5 étapes pour la préparation appropriée de soudure
Dans n'importe quelle application, préparer correctement le métal pour souder est principal à produire les résultats de haute qualité, à niveaux cohérents de maintien de productivité, et à réduire au minimum des coûts de coûts-particulier rapportés pour retoucher et temps d'arrêt.
Commencer par la surface la plus propre possible augmente considérablement les occasions pour une soudure saine et forte. C'est pourquoi armant des opérateurs avec les pratiques pour accomplir la préparation de soudure correctement et est efficacement important pour rationaliser l'opération de soudure globale.1. Formez un plan
Pour la préparation appropriée de soudure, il est important d'avoir un plan avant l'obtention commencé. Autrement, il est facile de sauter entièrement dans un projet qui semble simple et découvrir alors rapidement là sont beaucoup de facteurs qui peuvent mener aux retards, aux étapes supplémentaires, ou à la reprise coûteuses. Avoir un plan vous aide également à résister au recommander de prendre des raccourcis quand les questions surgissent.
Considérez ces questions en remontant votre stratégie de préparation de soudure :
. Qu'est exigé pour le processus de soudure que j'emploie ? Si vous êtes la soudure à l'arc électrique protégée en métal (SMAW), vous pouvez souvent partir avec quelques impuretés sur la surface du matériau, mais le processus exige plus de postweld et de nettoyage d'interpass. Le soudage à l'arc sous gaz avec fil électrode fusible (GMAW) et la soudure d'arc à tungstène de gaz (GTAW) exigent typiquement de plus de préparation et d'une surface de décapant de produire des soudures de qualité, mais exigent également moins d'effort pour le nettoyage de postweld.
• Quel milieu est le meilleur pour le matériel que je travaille avec ? Quelques matériaux, tels que l'acier laminé à chaud, ont les battitures lourdes sur la surface qui doit être complètement enlevée avant la soudure. Des matériaux plus durs comme des alliages d'INCONEL travail-durcir et exiger les abrasifs performants, comme en céramique, pour la préparation de soudure. Les matériaux mous et non ferreux comme l'aluminium peuvent être plus susceptibles pour rouler le chargement, parfois désigné sous le nom d'obstruer. C'est où les particules de la matière première adhèrent à la roue, et exige un abrasif qui est conçu pour empêcher le matériel de s'accumuler dans le milieu
• Quelle est la condition finale de finition ? Il est important de connaître et comprendre les conditions de finition en choisissant votre abrasif.
2. Coupe, ajustement, biseau
Une fois que votre plan est en place, la deuxième étape en préparant le métal pour souder est souvent coupante, adaptante, et taillante la matière première. La quantité de soin et de préparation que vous mettez dans la coupe initiale peut réduire la quantité de travail qui entre dans nettoyer plus tard.
Beaucoup d'outils peuvent être utilisés pour couper, y compris un coupeur de torche/plasma, des cisaillements, des tables de laser/waterjet/CNC, et des outils manuels tels que couper des roues. Chaque type a le pour - et - le contre.
Préparer correctement le métal pour souder est principal à produire les résultats de haute qualité, à niveaux cohérents de maintien de productivité, et à réduire au minimum des coûts.
La fabrication de la coupe initiale comme propre, droit, et cohérent comme possible le facilitera pour que vous produisiez des résultats de qualité. La coupe spontanée avec une broyeur à angle droit est peu coûteuse, portative, et n'exige pas autant installation et entretien en tant que la plupart des autres options. Cependant, pour réaliser les coupes propres et droites, vous avez besoin de juste ce qu'il faut de pratique et de compétence.
Un espace propre et cohérent entre les deux morceaux à souder produira une soudure plus forte et plus cohérente avec moins de métal de remplissage, réduisant des coûts et épargnant le temps.
3. Préparez, nettoyez la surface
Une fois que le matériel est coupé et taillé, il est temps de préparer la surface pour le passage de soudure initial. Enlevant n'importe quelles battitures, les produits chimiques, les contaminants, et les revêtements des aides de matière première assurent la pénétration de soudure appropriée et éliminent des impuretés, la porosité, et des inclusions. Soyez sûr de nettoyer la surface de travail complètement à deux doigts du joint des deux côtés.
En nettoyant quelques aciers inoxydables et d'autres alliages, vous pouvez aller bien utilisant l'acétone et une brosse métallique plutôt qu'un milieu abrasif. La rouille, les revêtements en caoutchouc, la couche de poudre, et la peinture sont assez légers qu'elles peuvent être nettoyées plus effectivement avec une brosse métallique.
Si l'application exige un produit abrasif pour le nettoyage extérieur, considérez ce que vous essayez d'enlever. Pour la préparation de soudure, le début avec une option moins brute et l'augmentation de l'agression seulement selon les besoins. Avec des revêtements et des battitures plus lourds, la meilleure option est habituellement une meule ou un disque d'aileron.
Les disques d'aileron sont utilisés généralement dans la préparation de soudure parce qu'il est facile les commander et vous pouvez rectifier, finir, et vous mélangez d'un seul trait. Une meule est plus agressive et durable, qui est utile en travaillant avec les coutures déchiquetées ou inégales, comme des scories de torche. Faites attention à ne pas obtenir trop maladroit avec une meule, parce qu'elle est facile à enlever trop de matière première.
4. Choisissez la poussière abrasive optimale
Une fausse idée commune est qu'un abrasif brut obtiendra toujours le travail réalisé plus rapidement. Tandis qu'il est vrai qu'un abrasif plus brut et plus agressif enlèvera le matériel plus rapidement, ce n'est pas toujours une bonne chose.
Utilisant un abrasif qui est trop brut l'abrasif peut enlever le matériel excédentaire ou endommager la surface. Enlever trop de matériel peut mettre la partie de finition en dehors des caractéristiques et de la tolérance finales. Puisque le modèle d'éraflure est plus brut, il peut également être plus difficile de voir les imperfections extérieures et les fissures pendant l'inspection visuelle. Tandis que vous ne pouvez pas enlever le matériel en tant que rapidement avec un abrasif plus fin, il est souvent plus productif, peut réduire au minimum le nombre de passages requis pour réaliser la finition désirée dans moins de temps, et peut empêcher la reprise.
Le coin extérieur d'une meule est le plus agressif, ainsi plus l'angle de l'approche est raide, plus la possibilité la roue enlèvera un matériel plus extérieur que désiré et dégagera ou gougera l'objet est grande. Un angle de meulage inférieur vous aide à maximiser le contrôle et à réduire le risque de creusage à la gouge.
Pour le plus fort, la plupart des à soudures cohérentes, vous voulez à épaisseur cohérente de matériel et de paroi. Si vous employez un abrasif excessivement agressif, il peut gouger ou dégager la surface.
Une meule dure enlèvera typiquement des battitures avec l'effort minimal, mais elle exige également d'un de plus haut niveau de la compétence d'empêcher enlever trop de matériel. les disques d'aileron de Brut-poussière abrasive (24 et 36) et les abrasifs enduits peuvent également obtenir le travail réalisé rapidement, mais ils peuvent charger. Ceci gaspille la fatigue et la frustration d'opérateur de temps précieux et d'augmentations. Vous pouvez améliorer des résultats de manière significative en choisissant un abrasif conçu pour dégager le matériel et pour réduire au minimum le chargement utilisant un grain supérieur de revêtement aussi bien que d'ouvert-manteau.
Selon le matériel et son état, un disque abrasif enduit d'aileron de 60 poussières abrasives peut fournir toute l'agression nécessaire et finalement obtenir le travail réalisé plus rapidement qu'un disque d'aileron de brut-poussière abrasive. Le disque de 60 poussières abrasives part d'une meilleure finition et est moins pour gouger et dégager, ne permettant à vous d'obtenir la finition désirée plus rapidement avec moins passages, à aucune trace d'échauffement, et à moins d'effort. Toutes les fois que vous pouvez réduire le nombre d'opérations secondaires, vous réduisez le coût d'exploitation de manière significative.
5. Choisissez le bon profil abrasif
Plusieurs profils abrasifs sont disponibles qui peuvent faciliter le travail ou plus dur.
Les roues de fil sont beaucoup plus résistantes au chargement mais n'enlèvent pas la matière première. Cela leur fait un bon choix pour enlever les contaminants et les revêtements extérieurs sans affecter le métal non précieux. Des abrasifs sont conçus pour couper et enlever le métal non précieux. En raison de la construction des abrasifs, les revêtements lourds et la matière première peuvent s'accumuler entre les grains et réduire leur capacité de couper.
Un type 27 disque d'aileron (de profil plat) peut créer un résultat sensiblement différent qu'un type 29 (profil conique). Le profil faux limite réellement la quantité d'abrasif entrant en contact avec le métal extérieur. Choisissez un type 27 disque d'aileron pour des degrés des angles (5 à 10) de meulage inférieurs et les applications légères de pression comme finir et se mélanger. Choisissez un type 29 disque d'aileron en rectifiant aux degrés des angles presque droits (15 à 30), qui est plus typique pour le retrait matériel agressif.
Une brosse métallique vient également dans divers styles et tailles. La mesure de fil et le type de noeud sont les interprètes les plus efficaces. Les options incluent la perle de lisse, la torsion de câble, et la torsion standard.
• Une brosse de perle de lisse a les noeuds qui sont tordus très fortement dans un profil étroit. Cette brosse est conçue pour le nettoyage dans des lacunes serrées et les passages initiaux de soudure en canalisation et soudures à multipassage. Elles sont en général des applications utilisées généralement de fabrication aussi bien.
• Une brosse de torsion de câble emploie un noeud qui est tordu à l'extrémité, avec plus de fil dans le noeud ainsi elle a la largeur, la rigidité, et l'agression supplémentaires. Elle peut être plus efficace pour la préparation de soudure si vous n'avez pas besoin spécifiquement d'entrer dans un étroit 1/8-dans. espace.
• Le noeud d'une brosse standard de torsion n'est pas tordu complètement au bord, permettant aux astuces d'écarter à l'extrémité pour augmenter le conformability. Elles sont efficaces pour des composants avec beaucoup d'imperfections, textures, ou découpes extérieures. Les opérateurs inexpérimentés obtiennent souvent le nettoyage le plus efficace avec une brosse standard de torsion parce qu'il couvre une empreinte de pas plus large et est plus facile de commander
Astuces de préparation de soudure
Après quelques pratiques peut vous aider à optimiser des résultats dans votre préparation de soudure, nettoyage, et travaux le meulage.
• Abaissez l'angle de meulage : Quand vous utilisez une meule, abaissez l'angle de meulage. Cela vous aide à maximiser le contrôle et à réduire le risque de creusage à la gouge. Le coin extérieur d'une meule est le plus agressif, ainsi plus l'angle de l'approche est raide, plus la possibilité la roue enlèvera un matériel plus extérieur que vous pour vouloir et dégager ou gouger l'objet est grande. En abaissant l'angle, vous élargissez le contact extérieur de la roue avec l'objet et réduisez l'agressivité de la roue.
• Observez la pression. Si vous utilisez des roues de fil, rappelez-vous que les astuces des fils sont conçues pour effectuer le travail. Le pressurage trop dur peut faire plier les fils de sorte que les astuces n'heurtent plus le matériel.
• Employez à courses cohérentes. Écrivez la course de meulage sur une traction plutôt que sur une poussée à aider à commander l'agression de la meule. Morcellement en conformité avec le matériel utilisant lisse, même courses plutôt que sous peu, courses variables. Ceci fournit à des résultats efficaces les abrasifs enduits et les abrasifs collés.
• Évitez le meulage de bras. Quand vous utilisez seulement vos bras pour actionner une meule, la vibration de roue peut prendre un péage sur vos poignets et avant-bras. Au lieu de cela, utilisez vos jambes et grands muscles de votre corps pour aider à déplacer et commander la broyeur. Pour réduire au minimum la fatigue, déplacez votre corps entier en direction du mouvement plutôt que juste vos bras.
Correctement le nettoyage et la préparation de votre matière première est une première étape critique en produisant les soudures de haute qualité. Rappelez-vous que quand vous disposez à souder, vous voulez enlever des impuretés et les revêtements du surface-vous ne veulent pas enlever le matériel extérieur excédentaire. Le choix du produit droit pour des pratiques de soudure de préparation et de suivre peut vous aider à réaliser les résultats que vous voulez.
